Toyota logo. Go back to homepage.

Нові автомобілі

Детальніше ціни на автомобілі можна дізнатись за посиланням, в салоні або за телефонами +380 362 42 00 42;+380 98 182 00 42

Про «Тойоту»

Виробнича система «Тойоти»

Підхід «Тойоти» до виробництва автомобілів, у якому від початку закладений контроль якості на всіх етапах, викликав справжню революцію в автомобільній промисловості. Система постачання в компанії «Тойота», організована за принципом «точно у призначений час», вже давно стала еталоном у різних країнах світу при організації промислового виробництва, причому не лише в автомобільній промисловості.

У виробничій системі «Тойоти» (Toyota Production System, TPS) кінцевий продукт «протягується» через весь логістичний ланцюжок. На практиці це означає, що потрібні деталі прибувають на збиральну лінію у потрібному місці, причому у строго необхідній кількості, ані більше, ані менше.

Такий підхід став радикальним поворотом в організації виробництва з відходом від традиційних виробничих систем, в яких для того, щоб «проштовхнути» якомога більше готової продукції через виробничі лінії, незалежно від реального попиту, потрібна велика кількість виробничих запасів. Сенс виробничої системи «Тойоти», навпаки, полягає у тому, щоб виготовляти лише необхідні вироби у строго необхідній у конкретний момент кількості.

Акцент на гнучкість

Оскільки основним критерієм при організації виробництва в компанії «Тойота» є попит, а не просто обсяги продукції, яку випускають, їй вдається утримувати свої товарно-матеріальні запаси в строго обмеженій кількості, причому як деталей, так і готової продуктції. Однак це — лише одна з найбільш очевидних переваг нетрадиційного підходу «Тойоти» до організації виробництва. Завдяки орієнтації на виробництво невеликих партій продукції та на виготовлення тільки того, що потрібно покупцям у конкретний момент часу, компанії вдалося зробити своє виробництво гнучким і здатним оперативно реагувати на зміну ситуації на ринку. Такий підхід, як і раніше, залишається зразковим для інших промислових компаній. Дотримуючись свого основного принципу безперервного вдосконалення «кайдзен», компанії «Тойота» вдалося значно скоротити час, необхідний для заміни прес-форм та налаштування верстатів у своїх цехах, причому на заводах її конкурентів на такі ж операції зазвичай витрачається в кілька разів більше часу. Таким чином здатність виробничої системи «Тойоти» оперативно реагувати на виникнення нових тенденцій на ринку робить її ідеальною для застосування в умовах мінливої ​​економічної ситуації у сучасному світі.

Не менш важливе питання є забезпечити контроль якості та надати покупцям надійну і безвідмовну в експлуатації продукцію. У разі виникнення збою на будь-якому відрізку виробництва одразу задіюється спроектована у компанії «Тойота» автоматична система виявлення помилок, яка носить назву «дзідока». Вона вказує робітникам, зайнятим на виробничій лінії, на виявлений дефект та дозволяє їм виконати необхідні дії, щоб його усунути прямо на місці, навіть якщо для цього потрібно повністю призупинити виробництво. Завдяки привертанню уваги робітників до машин та устаткування одразу ж після виявлення неполадок у їхній роботі система дозволяє з легкістю виявляти причину збою та запобігає потраплянню бракованих виробів на наступні етапи виробництва. Зробити такі заходи здійсненними з економічної точки зору дозволяє лише настільки гнучка та орієнтована на якість система як TPS.

Такий підхід не лише дозволяє скоротити відходи виробництва, що дозволяє системі TPS відповідати найсуворішим нормативам стосовно захисту довкілля, але й означає на практиці, що у покупців не буде підстав для занепокоєння з приводу товарів, які вони купують, оскільки продукція компанії «Тойота» відповідає найвищим стандартам якості, надійності та безперебійності в експлуатації.